不銹鋼活節(jié)螺栓的制造技術(shù)

操作過程

(1)將粗墩模安裝在通用摩擦壓力機(jī)通用模架的模箱中定位，先將坯料大頭（無機(jī)加工端）在高頻感應(yīng)加熱爐中加熱，用粗墩模粗墩頭部。_工件放人模中，壓力機(jī)柄子頭上模壓下，工件頭部成形，柄子頭抬起，下頂桿隨之頂起工件脫模。

(2)二次加熱粗徽成形工件，換上成形下模，墩鍛成球形。

加熱溫度不能太低，也不能太高。加熱溫度太低，不能很好地減小彎曲后的回彈；加熱溫度太高，工件表面的氧化皮很多，影響工件的表面質(zhì)量。對于鋼，當(dāng)溫度超過800℃時(shí)進(jìn)行沖壓，則只有塑性變形，而沒有彈性變形。既然沒有彈性變形，也就不存在變形后的彈性恢復(fù)。因此，加熱溫度選擇超過800℃即可。淬火后工件有一定的變形，為了減小變形，可以用油作為淬火時(shí)的冷卻液，并選擇較慢的冷卻速度，使工件的內(nèi)應(yīng)力較小，從而減小淬火后工件的變形。該零件的彎曲模結(jié)構(gòu)很簡單，效果生產(chǎn)實(shí)踐證明，上述加工工藝方案完全可行，

不銹鋼活節(jié)螺栓頭部形狀比較特殊，桿細(xì)、頭大，在加工頭部前必須將無螺紋桿徑加工好，螺桿直徑只留一點(diǎn)精加工余量。如果先將頭部墩鍛成形，再加工桿部，將因裝松等方面的因素給后續(xù)機(jī)加工帶來一定困難，不利于生產(chǎn)。原坯料選取略大于桿徑的圓鋼，在熱墩鍛中由于頭部用料多，一次變形墩鍛比大，必須二次變形才能滿足工件生產(chǎn)要求，故采用先粗墩，然后墩鍛成工藝球形，再壓扁成形的工藝方法。

活節(jié)螺栓

在計(jì)算坯料時(shí)分別將頭部用料長度和桿部用料長度求出即為工件所需總長度，坯料直徑選擇略大于工件直徑即可。頭部用料實(shí)際上是在球形的兩邊分別截去一個(gè)球冠，根據(jù)塑性變形原理、體積不變定律，反算出一個(gè)略小于該件頭部的球形。坯料的計(jì)算方法活節(jié)螺栓的坯料由頭部用料和桿部用料兩部分兩種規(guī)格的活節(jié)螺栓均選用必20mm的圓鋼。

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